Так как расстояние от нашего будущего дома до завода Ikihirsi составляет всего 10 километров, нам действительно легко решать любые вопросы с поставщиком в ходе всего выполнения проекта. Я рассказал рабочим на заводе о своем увлечении блогами, после чего, на протяжении всего времени, пока изготавливались наши бревна, мне рассказывали о производственном процессе. Рассказчиком был руководитель производства завода Ikihirsi, Микаэль Руопса (Mikael Ruopsa).
 |
| Необработанные материалы загружаются в установку |
Большая часть необработанного материала для Ikihirsi поступает из компании Hasetec Oy. Необработанный материал для клееных бревен поступает в виде сухих склеенных заготовок. Он помещается на временный склад, защищенный от воздействия погодных условий, ожидая своей очереди для помещения на линию.
 |
| Загрузочный транспортер |
Длинные бревна подаются на загрузочный транспортер с помощью погрузчика с вилочным захватом, в то время как короткие бревна подаются прямо из пачки с помощью загрузочного транспортера и роликов.
Загрузочный транспортер автоматически подает заготовки необработанных бревен в строгальный станок. В ходе процесса строгания бревна приобретают продольный профиль.
 |
| Система извлечения опилок |
Большая часть опилок производится в ходе строгания. Система извлечения опилок направляет их через фильтр в контейнер для сбора опилок. Радиаторная система забирает тепло из воздуха на пути передачи опилок и возвращает его в производственные помещения. Это помогает сохранить тепловую энергию, а потери тепла в производственных помещениях во время отвода опилок становятся минимальными.
Контейнеры с опилками перевозятся на местную теплоцентраль. Данная установка использует опилки для производства тепловой и электрической энергии, которая впоследствии используется для обогрева помещений завода.
Работа завода и производственный процесс выстроены в соответствии с планом, учитывающим энергоэффективность производственного процесса, что делает возможным экологичное использование остатков необработанного материала.
Оставшиеся небольшие куски древесины продаются местным жителям в качестве дров.
Когда бревно покидает строгальный станок, оператор машины проверяет качество поверхности бревна. Качество зависит от клея, соответствия уровня осушения необработанного материала и хорошего состояния лезвий. Микаэль рассказал, что они сами затачивают лезвия, а лезвия строгального станка затачиваются, в среднем, через день в зависимости от запланированных объемов и некоторых других аспектов.
После строгального станка бревна автоматически попадают в боковой конвейер. Оператор строгального станка может обеспечить данную область хранения количеством материала, необходимым для почти часа работы шипорезного станка. Данная промежуточная область хранения заполняется за четверть часа, в зависимости от размера бревна. При использовании небольших бревен конвейер заполняется меньшее время, зависящее от скорости подачи строгального станка.
 |
| Кёсти Вяликангас (Kyösti Välikangas) на шипорезном станке |
Перед подачей в шипорезный станок все бревна проходят проверку качества. Заготовки осматриваются с использованием вертушки для бревен, любые области, не соответствующие стандарту, удаляются при помощи соответствующей кнопки для удаления. Каждая заготовка также проходит через измерительный валик, который измеряет ее длину.
 |
| На пути к шипорезному станку |
Измерительная опорная пластина на шипорезном станке проталкивает осмотренное и измеренное бревно для дальнейшей обработки.
 |
| Система управления нарезания шипов |
Программа создает список обрабатывающих операций на основании планов, разработанных конструкторами, которые автоматически сохраняются из планирующего устройства в производственную систему. Список обрабатывающих операций отслеживается и контролируется с экрана шипорезного станка. Если обструганное бревно было измерено ранее, система использует его данные для оптимизации необработанных бревен, чтобы процент потерь был как можно ниже.
Шипорезный станок автоматически осуществляет обработку целого бревна с миллиметровой точностью в соответствии со списком обрабатывающих операций. Обработка включает не только соединение шипом, но также создание отверстий для электропроводки, шипов, болтов, пазов шлицевого соединения, резку отверстий, резку краевых косых срезов, декоративных срезов и обрезание бревна в соответствии с нужным размером
Конвейер шипорезного станка подает полностью обработанное бревно на упаковочный стол. Под конвейером движется лента для удаления остатков.
 |
| Кёсти Вяликангас (Kyösti Välikangas) проверяет качество |
Оператор шипорезного станка постоянно следит за качеством обработки. Завод может работать с миллиметровой точностью благодаря острым лезвиям и обеспечению надлежащего ухода и технического обслуживания шипорезного станка, который включает периодическую чистку и смазку машины и достаточно регулярную замену износившихся элементов.
Маркировочный принтер наносит идентификационный код на каждое бревно в том порядке, в котором оно обрабатывается; метка наносится на конец бревна.
 |
| Юха Ковалайнен (Juha Kovalainen) проверяет результат обработки |
В ходе проверки результата обработки каждое бревно, поступающее на выход линии, сравнивается с настенными чертежами. Бревно метится как обработанное.
 |
| Петтери Ямсэ (Petteri Jämsä) (слева) и Йонне Руопса (Jonne Ruopsa) заняты подъемными работами. |
PПосле упаковочного стола бревно перемещается в нумерованный упаковочный паллет с помощью лебедки.
Упаковочная система считывает этапы работы шипорезного станка. По завершении обработки бревна оно подается в упаковочную систему. После окончательной проверки бревно передается в пачку с соответствующим номером.
Бревна располагаются в пачке таким образом, чтобы пачка приняла форму куба, могла быть легко погружена, имела надлежащий вес и размер. Бревна располагаются в пачке таким образом, чтобы сделать процесс монтажа на месте максимально легким.
Предприятие маркирует свои изделия с помощью металлического штампа качества. Правильное место для расположения штампа качества определяется уже на стадии строгания — поближе к нашей будущей внешней двери.
Пачки порываются сверху и сбоку пленкой, стойкой к воздействию погодных условий. Снизу они защищаются деревянными паллетами, которые помогают избежать повреждений, затем паллеты перемещаются из одного места в другое.
 |
| Рейо Моуруярви (Reijo Mourujärvi) перевязывает пачку |
Пачки перевязываются веревкой. Под веревкой располагаются защитные пластины, чтобы защищать пачку целиком от возможных повреждений.
 |
| Готовая пачка снабжена названием проекта, номером пачки и размером упаковки. |
Упакованные пачки готовы для транспортировки на место и хранятся либо на улице, либо в защищенном помещении, в зависимости от продолжительности хранения.
Для обеспечения качества ведется мониторинг влажности в виде отчета, в ходе которого осуществляется слежение за влажностью бревна на протяжении всего срока действия проекта. Тот же отчет также включает записи о проверке шиповых соединений. В шиповых соединениях проверяется прочность угла на регулярных интервалах путем складывания нескольких бревен друг на друга.
Перечень пачек содержит данные по общему количеству пачек, размеру и весу пачек. Это облегчает планирование загрузки предприятия и дальнейший монтаж.
Карточка пачки, печатающаяся упаковочной системой, показывает, какие бревна находятся в каждой из пачек.
Та же система генерирует общий отчет, который является важным инструментом при осуществлении монтажа на рабочем месте. Используя эту карту, вы можете быстро узнать, в какой пачке находится конкретное бревно, которое вы ищете.
Готовые бревна ожидают перевозки на место строительства нашего дома. Предприятие Ikihirsi делает хорошую работу и их слоган «Лучшие рубленые дома Лапландии» оправдывает себя, по крайней мере, до сих пор :). Теперь наши профессиональные монтажники Рейо Тапио (Reijo Tapio) и Юха Лехтола (Juha Lehtola) проверят качество.
